Дизайн і розробка
D&F Electric має понад 20 технічних інженерів, які більше десяти років працюють над ламінованими шинами, жорсткими мідними шинами та гнучкими шинами з мідної фольги, електроізоляційними матеріалами та структурними частинами електроізоляції, тож вони мають досвід у шинах та ізоляції продуктів.
Технічні команди мають сучасне програмне забезпечення для розробки продуктів, вони можуть не лише розробляти шини та ізоляційні структурні частини залежно від креслень і технічних вимог клієнта, вони також можуть допомогти клієнту спроектувати або оптимізувати структуру продукту. Якщо у вас виникли запитання щодо проектування чи системи, ми можемо негайно провести відеозустріч або зателефонувати, щоб обговорити це разом. І всі наші технічні інженери можуть брати участь у ваших проектах, щоб розробити для вас відповідні та економічно ефективні шини або ізоляційні структурні частини.
Виробництво
Асортимент нашої продукції включає ламіновані шини, жорсткі мідні шини, гнучкі шини з мідної фольги, електроізоляційні матеріали та електроізоляційні конструкційні частини за допомогою обробки з ЧПУ або технології термічного формування. Весь процес можна завершити в нашому індустріальному парку D&F, за винятком покриття шин і вставок. Покриття завершується нашим постачальником-постачальником за контрактом.
Весь наш виробничий процес, включаючи лазерне різання з ЧПУ, обробку з ЧПУ, полірування поверхні, видалення задирок, згинання, молекулярно-дифузійне зварювання, аргонодугове зварювання, зварювання тертям з ЧПУ з перемішуванням, заклепування пресом, висікання ізоляційного матеріалу, ламінування тощо. Більшість складних конструкцій можуть виконуватися нашим обладнанням. Ми також представили механічну руку та інше автоматичне обладнання для підвищення обсягу та ефективності виробництва.
Тест
У нас є власні лабораторії та професійний персонал з перевірки якості. Ми проводимо 100% перевірку всіх частин і підтверджуємо продуктивність розробленої частини перед доставкою. Ми можемо провести металографічне випробування, термічне моделювання, випробування на згинання, випробування тягової сили, випробування на старіння, випробування сольовим туманом, випробування електричних характеристик, випробування на механічну міцність, 3D оптичне виявлення зображень тощо. Окрім обов’язкового випробування розмірів
Металографічний тест:Металографічні випробування зазвичай використовують мікроскопію для отримання важливої інформації про структуру та властивості зразків металу та сплаву. Зазвичай ми використовуємо його для спостереження за проміжками між шарами після зварювання та аналізу якості молекулярно-дифузійного зварювання.
Тепловіsімітація: перевірити робочий стан шини, стан охолодження та ізоляцію, щоб перевірити підвищення температури. Теплове моделювання можна застосовувати на ранній стадії проектування. Це допомагає інженерам приймати кращі рішення та розробляти більш ефективні частини продукту.
Згинанняtоцінка: ми проводимо таке випробування на вигин, щоб перевірити стійкість до втоми гнучких шин.
Pвипробування на силу руйнування: для випробування механічної міцності зварних вставок і заклепувальних гайок у шинах або ізоляційних конструктивних частинах.
сільsмолитисяtоцінка: Перевірте стійкість покриття до корозії.
3D оптичне виявлення зображення: перевірте розміри для деяких частин із дуже складною структурою.
